黄磷尾气制甲酸的技术路线主要是 “尾气净化→CO 提纯→甲醇羰基化合成甲酸甲酯→水解制甲酸”，其中尾气净化和催化合成是两大关键环节。
尾气净化：黄磷尾气中含有 H₂S、PH₃、COS 等杂质，需通过干法脱硫 + 催化脱磷工艺深度脱除，要求脱磷效率≥98%、脱硫效率≥99%，否则会导致后续催化剂中毒失活。
催化合成：甲酸甲酯合成阶段需在 2.0-3.0MPa、80-120℃的条件下进行，选用高活性、高稳定性的甲醇钠催化剂，可使 CO 转化率提升至 95% 以上，同时副产物甲醇可循环利用，进一步降低成本。
目前行业的主要难点在于如何平衡 “净化成本” 与 “产品纯度”，以及如何开发更耐杂质的催化剂，这也是技术服务商和生产企业共同攻关的方向。