监测方法体系（确保数据真实可靠）

（一）计量器具监测（核心方法）

1. 燃料计量
    
   • 入炉煤：皮带秤、煤斗秤（精度 ±0.5%），每月校准 1 次，年度检定
   • 燃料采样：机械采样（优先），人工采样需符合 GB/T 19494，样品留存 3 个月以上
    
2. 能源计量
    
   • 电能：0.2S 级电能表，与电网数据同步，定期校验
   • 热能：热量表（精度 ±1%），安装在主管道，定期校准
    
3. 烟气参数
    
   • 流速：皮托管流速仪（精度 ±2%）
   • 温度：热电偶温度计（精度 ±1℃）
   • 压力：压力传感器（精度 ±0.5%）
   • 含湿量：湿度仪（精度 ±2%）
    

（二）在线监测系统（CEMS，辅助验证）

1. CO₂连续监测：采用红外 / 激光 / 光声光谱分析仪，测量精度 ±1% FS，零点漂移≤±1% FS/24h，量程漂移≤±1% FS/24h
2. 系统组成：采样预处理 + 气体分析仪 + 数据采集传输 + 质控设备
3. 联网要求：与生态环境部门监控平台实时联网，数据保存 3 年以上

（三）实验室检测（关键参数实测）

1. 煤质分析：低位发热量（GB/T 213）、元素碳含量（GB/T 476），每日检测或月缩分样混合测定
2. 检测机构：自测需 CMA/CNAS 认可，外送需具备相应资质
3. 质控措施：平行样检测（相对偏差≤5%）、标准物质验证、实验室间比对

（四）数据交叉验证（确保准确性）

1. 燃料消耗量：入厂煤 – 入炉煤 – 库存煤平衡核对，误差≤±2%
2. 排放量：在线监测数据与核算数据比对，相对偏差≤±5%
3. 电力数据：企业记录与电网结算单核对，误差≤±1%
4. 热力数据：热量表数据与生产报表核对，误差≤±2%

请问，常见的数据缺失、数据异常、计量器具故障问题与解决方法有哪些？