江西新协基光电工业有限公司年产2.5万吨新能源线缆用高强度高柔性电工导体项目变更环境影响报告书的拟批准公示

江西新协基光电工业有限公司年产2.5万吨新能源线缆用高强度高柔性电工导体项目变更

江西玉山高新技术产业园区

江西新协基光电工业有限公司

江西融大环境技术咨询有限公司

江西新协基光电工业有限公司 于 20 22 年在 江西玉山高新技术产业园区 内成立，占地面积 50 亩。项目中心的地理坐标为东经 118°13′7.291″ 、北纬 28°41′48.173″ 。公司主要经营电子及通信设备、信息仪表元器件和材料的制造、销售，同轴电缆、同轴电缆内芯线及其他同轴电导体、双金属复合材料制造、销售。《 江西新协基光电工业有限公司年产 2.5 万吨新能源线缆用高强度高柔性电工导体项目 环境影响报告 表 》于 20 22 年 8 月获得了 上饶市玉山生态环境局 批复（ 玉环评字 [20 22 ] 29 号），项目建成后 可形成 年产 304.5 吨 纤维铜线 、 503 吨 热镀锡铜 线、 152.41 吨 漆包 铜线 和 24040.09 吨裸铜线生产能力 ，总体生产规模 为 2.5 万吨。

由于新能源产业的快速发展，新能源汽车市场需求量大涨。项目生产的电缆广泛应用于新能源汽车及充电桩中。根据市场实际调研，热镀锡电缆及电镀锡电缆等高端产品在新能源产业中需求量增长速度远高于其他类型电缆。 为进一步适应市场变化 ， 提高企业竞争力， 江西新协基光电工业有限公司 拟对 原环评 进行 变更，调整原环评产品方案，并新增电镀锡生产线 。

1. 废气防治措施

项目有组织废气包括热镀锡前处理废气、热镀锡废气、清洗废气、设备维护喷漆工序喷漆废气、电镀有机废气等；无组织废气主要为生产、贮存过程中未被完全收集的废气及污水处理站废气。废气污染物主要包括颗粒物、 HCl 、锡及其化合物、氨气、二甲苯和 VOCs 等。

（ 1 ）热镀锡生产线废气

项目 10 套全密闭热镀锡设备热镀锡前处理废气和热镀锡废气分别经设备管道负压收集后合并经水喷淋 + 碱液喷淋 + 除湿除雾 +2 级活性炭吸附处理，处理后的尾气通过 1 根 18m 高排气筒（ DA001 ）排放。外排废气中颗粒物和 Sn 、 HCl 外排浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297 — 1996 ）表 2 限值要求，挥发性有机物（以 TRVOC 计）排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/524 — 2020 ）表 1 中其他行业最高允许排放限值要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）表 1 限值要求。

（ 2 ）设备维护喷漆房废气

项目设备维护喷漆房喷漆废气经负压收集后采用 1 套滤芯 +2 级活性炭吸附处理，处理后的尾气通过 1 根 18m 高排气筒（ DA002 ）排放。外排废气中颗粒物、二甲苯排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996 ）表 2 限值， VOCs 排放浓度和排放速率可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/ 524-2020 ）表 1 中表面涂装行业最高允许排放限值要求。

（ 3 ）电镀锡有机废气

项目 5 套全密闭电镀锡机组有机废气分别经设备管道负压收集后和真空蒸发废气一并经碱液喷淋 + 除湿除雾 + 活性炭吸附处理，处理后的尾气通过 1 根 18m 高排气筒（ DA003 ）排放。外排废气中 VOCs 排放浓度和排放速率可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/ 524-2020 ）表 1 中其他行业最高允许排放限值要求。

（ 2 ）无组织废气

项目通过采用电镀锡和热镀锡设备密闭收集及原料桶密封等措施；同时加强贮存、生产过程中的管理，做好原料、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。减缓生产车间及污水处理站等场所产生的各类无组织酸性气体、恶臭气体及有机污染物等对厂区周围环境空气的不利影响，厂界颗粒物、氯化氢、锡及其化合物、二甲苯、挥发性有机物厂界限值满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297 — 1996) 表 2 无组织排放监控浓度限值，氨、硫化氢厂界限值满足《恶臭污染物排放标准》（ GB14554-93 ）限值，厂区内挥发性有机物（以 NMHC 计）可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019 ）要求 。

2. 废水防治措施

项目废水主要包括：电解除污漂洗废水（ 2.25m ³ /d ）、电镀锡漂洗废水（ 1.65m ³ /d ）、电镀锡废气处理设施废水（ 0.36m ³ /d ）、热镀锡废气处理设施废水（ 1.44m ³ /d ）、纯水制备浓水（ 1.12m ³ /d ）、初期雨水（约 360m ³ / 次）及生活污水 7.2m ³ /d 。废水中主要污染物为 pH 、 CODCr 、 BOD ₅ 、 NH ₃ -N 、 SS 、石油类、总铜、总锡等。

项目电镀锡漂洗废水经真空蒸发器蒸发处理，蒸发冷凝水回用于电镀漂洗工序，不外排；热镀锡废气处理设施废水经 pH 调节 + 物化沉淀预处理（处理规模为 1m ³ /d ），电解除污漂洗废水和电镀锡废气处理设施废水经隔油 +pH 调节 + 物化沉淀预处理（处理规模为 5m ³ /d ），镀锡产生的含锡废水在预处理设施排口达《上海市污水综合排放标准》（ DB31/199 — 2018 ）表 1 中浓度限值标准要求；生活污水经化粪池预处理；经预处理后热镀锡废气处理设施废水、电解除污漂洗及电镀锡废气处理设施废水、经沉淀预处理的初期雨水、生活污水和纯水制备浓水一并排入玉山经济开发区 污水处理厂（金山片区）污水处理厂 进一步处理，废水总排口 pH 、 CODCr 、 SS 、氨氮、石油类、 BOD ₅ 、总铜、总锡均可满足园区污水处理厂接管标准，经污水处理厂处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918 — 2002 ）一级 B 标准后排入信江 。

3. 噪声防治措施

项目噪声主要来自 拉丝机、绞线机、制氮机、自动喷涂机组、电镀机组、水泵、风机、空压机 等设备噪声，其等效连续 A 声级值在 75 ～ 85 dB(A) 范围。

选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348 — 2008 ）中 3 类标准范围 。

4. 固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：废机油 (0.5t/a ， HW08 ）、物化处理污泥（ 5t/a ， HW17 ，含初期雨水收集池清掏污泥）、废危化品包装材料（ 0.1t/a ， HW49 ）、废含油包装材料（ 0.05t/a ， HW08 ）、废漆渣（ 0.6t/a ， HW12 ）、废槽液（ 0.71t/a ， HW17 ）、废活性炭（ 3.8t/a ， HW49 ）、废滤芯（ 0.1t/a ， HW49 ）、废蒸馏浓缩液（ 5t/a ， HW17 ）、废滤膜（ 0.15t/a ， HW49 ）、废毛毡（ 1.6t/a ， HW49 ）等危险废物；废一般包装材料（ 0.5t/a ），废热镀锡渣（ 10.67t/a ）、不合格品（ 152.53t/a ）、废边角料（ 14.99t/a ）、废铜屑（ 1.5t/a ）、废反渗透膜（ 0.01t/a ）、废分子筛（ 0.01t/a ）等一般固废；生活垃圾（ 18t/a ）。

项目各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；废一般包装材料，废锡渣、不合格品、废边角料、废铜屑等收集后均可外售利用，废反渗透膜、废分子筛交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目在厂区西南角内设 1 个 30m ² 的危废库，按运转周期 6 个月设置。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597 — 2023 ）的要求进行设计、建造和管理，并按《 危险废物识别标志设置技术规范 》（ HJ 1276 — 2022 ）要求规范设置危险废物识别标志 。

在厂区 2# 车间内部新建 1 座 30m ² 一般固废仓库，按运转周期 30 天设置。一般固废库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（ GB18599 — 2020 ）的要求进行设计、建造和管理。

5. 地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，重点防治区（危废暂存间、生产废水处理装置、 1# 生产车间 1 楼除原料及成品仓库及绞线绕包区、 2# 生产车间 1 楼除原料及成品仓库、绞线绕包区外、事故应急池、初期雨水收集池）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理，采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。

在 项目污水处理站西侧、 2# 厂房东南侧及下徐村 设置 3 处地下水监控井 ，监测因子为 pH 、耗氧量、氨氮、 SS 、石油类、总铜、二甲苯、氯化物 、溶解性总固体、总硬度、水位等；在 项目污水处理站西侧、 2# 厂房东南侧各设置 1 个表层土壤监测点，监控因子为 pH 值、铜、氨氮、锡、石油烃、二甲苯等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水 。

6. 环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自二甲苯、甲基磺酸、儿茶酚、 HCl 、拉丝油等危险化学品和各类废液在储存或使用过程中发生泄漏引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（ HJ169 — 2018 ），项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ级，综合评价等级为简单分析。为防止泄漏事故，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，危险化学品仓库设置围堰，电镀槽架空布设，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库、化学品仓库等的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。本项目建立三级防控体系，利用生产装置区作为一级防控措施，事故应急池等作为二级防控措施，确保事故情况下危险物质不污染水体，园区污水处理站的排放池和事故池管线作为三级防控措施，防控污水进入地表水体。制定完善的应急预案，并严格执行三级防控相关要求。

本项目设置 1 座事故应急池（ 200m3 ），同时建设 1 个 380m3 初期雨水收集池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修 。

7. 据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为 1# 车间、 2# 车间、污水处理站周边分别外延 50m 包络线范围。根据江西山海地理信息技术有限公司出具的测绘报告，与本项目最近的居民点为厂区东面 61.27m 处的下徐村 1 ，项目卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等环境敏感目标 。

建设单位依法开展了 公众参与。